推荐SMT钢网
联系林川
  • 深圳市林川精密科技有限公司
  • 电 话:0755-29749682
  • 曾小姐:18928403435
    罗先生:18923768657
  • 传 真:0755-29749631
  • 邮 箱:xjx.smt@163.com
  • 地 址:深圳市宝安区固戌华丰第二工业园丰润楼C座二楼
当前位置:主页 > 新闻资讯 > 行业新闻 >

smt行业2020年将迎来哪些变化

时间:2020-02-27 14:46:50作者:激光钢网助手文章来源:激光钢网行业文章关键词:smt,行业,2020年,将,迎来,哪些,变化,2020年,

  2020年非冠新型病毒在中国爆发,给全国乃至世界经济带来不少副面影响,但他并不能阻止人类对科技制造业探索,smt行业在当今电子行业地位不可小视,今天林川精密为大家介绍2020年smt行业将要迎来的变革。

  1,smt锡膏印刷机提升效率

  业内专家分析SMT整线生产过程中有超60%以上的缺陷来自于锡膏印刷,因此选择合适的锡膏印刷机对SMT企业来说显得尤为重要。作为世界上首屈一指的电子材料高精度批量印刷设备和工艺提供者,ASM旗下DEK(得可)结合设备、网板和网框、消耗件和工艺支持产品的技术强势,为客户的材料涂敷工艺提供全面支持,帮助客户从容不迫地应对现代化生产的压力。从小批量、专家项目到高速、大批量装配,DEK的锡膏印刷机始终通过快速与完美的性能使产量最大化。Horizon iX是DEK主打的印刷设备之一。得益于DEK强大的底盘技术,Horizon iX以优化的整体架构为特点,拥有超常硬度和机械完整性,机械对位能力超过2 Cpk @ +/-12.5微米的行业6西格玛黄金标准。此外,每台Horizon iX都整合了DEK的Instinctiv V9下一代触控屏用户界面。Instinctiv V9提供图形化、菜单型控制,操作简便,帮助客户提高产量和产品优良率。

smt锡膏印刷机

smt锡膏印刷机

  同时,DEK NeoHorizon iX的模块化结构还可带来全面的灵活性,借助开创性的DEK HawkEye技术,提升工艺制程检查。另外,DEK ProFlow ATx封闭式印刷头和DEK自动焊膏补充装置可大大减少人为操作,提升效率和成本。采用全新高效的DEK Cyclone Duo钢网底部清洁系统,能够最大限度的减少清洁时间和耗材使用。

  2,smt全自动高速贴片机高性能高效率高集成

  现代SMT加工制造行业生产安全性要求高、准确性要求强、设备运转周期长,常需全天候24小时在高速稳定高精密运转,因此对设备震动、零配件及材料耐磨、耐温耐湿等应用性能规格指标提出特殊要求。SMT生产线最为关键、技术和稳定性要求最高的设备,约占整条SMT生产线投资的60%以上。

高效smt全自动贴片机

高效smt全自动贴片机

  ASM先进装配系统有限公司的SIPLACE TX全新贴装平台。凭借其改进的CP20P SpeedStar贴装头,全新SIPLACE TX是全球首款能够在大批量生产中快速、可靠地贴装超小型元器件(03015/0201公制)的机器,在1米x2.3米的占地面积内,可达到25 µm @ 3 sigma的精度和高达78,000cph的速度。SIPLACE TX仅1米宽的单悬臂和双悬臂机器可在生产线中灵活调整,可以处理绝大多数元器件。SIPLACE TX贴装模块利用 SIPLACE Software Suite 进行编程,配备了匹配的供料器选件和双导轨,支持高效的大批量生产、不停线产品切换以及符合当前最先进的生产理念,帮助SMT工厂快速收回投资.

  具体而言,SMT贴片机经过了3代发展,已由早期的低速度(1-1.5秒/片)和低精度(机械对中)发展到高速(0.08秒/片)和高精度(光学对中,贴片精度±60um/4q)的全自动贴片机。第一代贴片机不具备视觉识别器件、精密的伺服系统、自动送板及自动换嘴功能,只有精度不高的步进多轴系统;第二代贴片机具备视觉识别功能,贴装头也由2个扩展到更多数量,自动传送及进口伺服技术XY轴系统也可以导入;第三代贴片机具备更高级别的提升,如器件识别与贴装优化功能,Z轴高度采用精密的伺服技术,满足对不同器件与IC的厚度检测与补给,高精度的贴装,第三代贴片机实际上是一种精密的 ,由计算机,光学,精密机械,滚珠丝杆,直线导轨,线性马达,谐波驱动器以及真空系统和各种传感器构成的机电一体化的高科技装备。

  3,回流焊炉提供高产能生产方案又更注重节能环保

  热风回流焊是SMT生产中重要的工艺环节,成千上万个焊点在短短几分钟内一次完成,其焊接质量的优劣直接影响到产品的质量和可靠性,对于数字化的电子产品,产品的质量几乎就是焊接的质量。Heller Industries(朗仕)的1936 Mark 5回流焊炉是世界上最好的热风对流回流焊炉之一。它拥有新冷却管式免维护助焊剂收集系统将助焊剂收集到收集罐中,而该收集罐能够在焊炉运行的同时被轻易移出和替换,因此缩短了耗时的预防性维护。Mark 5专有的无助焊剂网孔板系统还能够限制冷却网孔板上助焊剂的残留量,不仅能够缩短维护时间,还能够争取生产时间,使得Heller系统享有比其他任何焊炉更高的生产率。此外,Mark 5加强型加热器模块配置了40%的较大叶轮,为PCB提供放热保护,从而在最坚固的面板上实现最低的Delta Ts,均衡气体管理系统去除了净流,因此最多可以减少40%的耗氮量。

高效回流焊节能又环保

高效回流焊节能又环保

  然而,空气质量的日渐恶化,SMT焊接设备的环保性慢慢也被愈发多的人重视。锐德热力设备(东莞)有限公司的VisionXP+Vac 焊接系统采用了符合当下趋势的节能环保概念,并把高品质可持续生产与现代制造业需求相结合,在研发过程中尤其注重高能效、低排放和最低成本等因素,是高能效的节能助手。该系统配备了全新的真空模块单元,可一步实现真空回流焊接,直接有效地解决了焊接后(当焊料处于最佳熔解状态时)出现气孔、空洞和空隙等问题:2mbar真空可将空洞率降到2%以下。VisionXP+Vac真空单元模块采用可分离式设计,因此亦可用于非真空回流焊接制程,灵活匹配不同的生产需求。

  4,AOI光学检测,提高生产效率和焊接质量

  电子产品微型化的趋势对产品检测提出了更高的挑战,越来越多的原始设备制造商开始采用AOI自动光学检查设备。通过运用高速、高精度的视觉处理技术,自动检测PCB板上各种不同贴装错误及焊接缺陷,PCB板的范围从细间距高密度板到低密度大尺寸板,提供在线检测方案。使用AOI可在装配工艺过程的早期查找和消除错误,以实现良好的过程控制,减少产品缺陷,从而提高生产效率及焊接质量。

在线AOI光学检测

在线AOI光学检测

  所有的X-RAY检测设备,不论是二维或者是三维系统原理基本是X-射线投影显微镜,它可使检测系统得到较高的提升,提高“一次通过率”和争取“零缺陷”的目标,尤其是SMT首件检验可以尽早发现生产过程中影响产品质量的因素,预防批量性的不良或报废。

  ViTrox伟特科技为半导体和电子封装行业提供创新、先进、高成本效益的自动视觉检测系统及设备解决方案,其主力产品V510 Optimus 3D AOI结合了2D和/或3D检测功能,可迎合更高的SMT线上检测需求。V510能检测翘脚、通用剖面、共面度、黑色/多色电路板、封装存在/不存在,以及01005/0402和许多其他小部件的缺陷。无论是在检查覆盖率、灵活性、可支持性以及编程方法等方面,V510皆可发挥其卓越的协同作用。V510检测范围广泛,覆盖焊点缺陷、低对比元件位置、错件检查等,可广泛地应用于多个行业,包括网络、电信、汽车、半导体/LED、电子制造服务(EMS)等。

  以上是“smt行业2020年将印来哪些变化”的介绍,因为非冠疫情的出现,使得2020年对比之前任何一年都艰难,但是有这么多的变化来提高生产效率,他对于从事smt行业者也是一次重要的机遇。让我们一同迎接2020的挑战,将艰难变成动力与机遇。

上一篇:SMT钢网的发展过程,SMT钢网网框选择有哪些条件呢?

下一篇:smt贴片过程中常见的不良及解决方案